Jak zaoszczędzić koszty w fabryce pakowania maszyn do formowania EPS
1. System wody chłodzącej do pakowania maszyny do formowania EPS
Oddziel wodę chłodzącą formę od wody chłodzącej próżniowo i zastosuj wydajny system próżniowy, tak aby maszyna była głównie chłodzona próżniowo, uzupełniona chłodzeniem wodnym, co znacznie poprawia wydajność.
Do chłodzenia formy EPS używaj wody chłodzącej o wysokiej temperaturze (50-55 stopni), a do natryskiwania próżniowego i pompy próżniowej zimnej wody chłodzącej (25-35 stopni). Różne temperatury wody mogą nie tylko wydłużyć żywotność formy i pompy próżniowej, ale także znacznie poprawić prędkość chłodzenia, ponieważ odparowana woda o wysokiej temperaturze będzie również pochłaniać ciepło w środowisku próżniowym.
2. Wydajny system próżniowy
Przyjmując zasadę centralnego systemu próżniowego, rurociąg zawsze utrzymuje próżnię. Gdy wymagane jest chłodzenie, gorące powietrze z formy jest szybko zasysane, a odparowanie wody o wysokiej temperaturze również zabiera dużo ciepła, dzięki czemu forma szybko się schładza. Ciepło pobrane przez odparowanie 1 KG wody jest równoważne ciepłu pobranemu przez 7 KG 25-stopnia wody chłodzącej natryskiwanej na formę.
3. Trzy niezależne baseny wodne połączone są z pierwotną i wtórną wieżą chłodniczą w celu kontrolowania trzech różnych temperatur wody.
Gorący basen: 65-75 stopni. Można stąd odprowadzić wodę kotłową poprzez filtr. Po schłodzeniu w głównej wieży chłodniczej transportowany jest do basenu chłodzącego formę.
Do chłodzenia formy wykorzystywany jest basen chłodzący formę o temperaturze dochodzącej do 45-55 stopni. Jest on przesyłany do próżniowego basenu chłodzącego przez wtórną wieżę wody chłodzącej.
Próżniowy basen chłodzący: temperatura chłodzenia zbiornika próżniowego zraszacza wodnego i pompy próżniowej wynosi od 25-35 stopni.
4. Jeżeli w Twojej fabryce znajdują się więcej niż 3 maszyny do formowania EPS, zaleca się stosowanie centralnego systemu próżniowego.
Centralny system próżniowy zapewnia wysokie korzyści ekonomiczne dla ponad 3 maszyn do formowania EPS, oszczędzając co najmniej 40% energii elektrycznej i znacznie poprawiając wydajność produkcji. Zalecamy stosowanie indywidualnego (modułowego), ale stosunkowo niezależnego systemu centralnego odkurzania. Każdy centralny system próżniowy może obsłużyć do 15 wtryskarek EPS, a każdy system próżniowy jest podłączony do głównego rurociągu, który jest oddzielony ręczną przepustnicą. Dlatego próżnia jest utrzymywana na stałym poziomie w każdej sekcji, a produkcja w fabryce nie zostanie zakłócona z powodu problemów z próżnią.
