JAKA JEST RÓŻNICA MIĘDZY PPE a EPS?
Zarówno spieniony polipropylen (EPP), jak i spieniony polistyren (EPS) zapewniają doskonałą izolację termiczną, pochłanianie energii, odporność na wielokrotne uderzenia, odporność na wodę i chemikalia oraz 100% możliwość recyklingu. Białe to koraliki EPS, kolorowe to koraliki epp.
Różnica między EPP i EPS polega na tym, że w procesie produkcyjnym charakterystyczna żywica (polipropylen vs polistyren) przechodzi przez inny proces w ściśle kontrolowanych warunkach. Każdy proces jest krótko wyjaśniony na poniższych zdjęciach.
Unikalne właściwości EPP
Proces produkcji EPP jest złożony. Żywica polipropylenowa jest łączona z innymi składnikami i dodatkami w celu wytworzenia ekstrudowanych peletek, które są ekspandowane, aby uzyskać spójne kształty z ekspandowanej pianki polipropylenowej. Kulki pianki EPP są wtryskiwane pod ciśnieniem i ciepłem do form kształtujących. Mogą istnieć różnice w zależności od formy produktu końcowego i
specyficzne wymagania klienta. Na przykład przestrzeń powietrzna dodana do kulek w końcowej uformowanej formie wzmacnia korzystne efekty izolacji akustycznej i zmniejsza wagę. EPP ma wyjątkowe zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na wyjątkowo wysoki stosunek wytrzymałości do masy, amortyzację, wytrzymałość na ściskanie i wyporność. W przypadku części samochodowych jest on zwykle pomalowany na czarno, ale jego teksturowana powierzchnia może również przybierać różne kolory w przypadku produktów prezentacyjnych. Standardowa biała forma jest używana do pakowania. Tutaj załączyliśmy kilka zdjęć, które pomogą Ci poznać produkty epp.
Unikalne właściwości EPS
Produkcja EPS wykorzystuje surowiec polistyrenowy, zwykle kuliste kulki, w procesie termoplastycznym, który rozszerza się i formuje kulki w produkt końcowy.
Nie wymaga wytłaczania, a surowiec jest wstępnie ekspandowany, w przeciwieństwie do produkcji EPP. W szczególności, w procesie ogrzewania maleńkie kuliste kulki polistyrenowe są rozprężane do około 40-krotności ich pierwotnej wielkości. Na etapie formowania ekspandowane koraliki przybierają ostateczny kształt w zależności od ich zastosowania, od dużych bloków po niestandardowe formowane projekty. Duże bloki można podzielić na wymagany kształt jako panele lub deski. W swojej ostatecznej postaci EPS składa się w 98% z powietrza, co zapewnia wyjątkowe korzyści w branży izolacji budynków i opakowań, w tym stosunek lekkości do wytrzymałości, trwałość, doskonałą izolację termiczną i ochronę. Wyraźną zaletą EPS jest bloki i arkusze o standardowych rozmiarach o dużej objętości używane do izolacji oraz dostępność różnych gatunków, tekstur i niestandardowych rozmiarów. EPS jest również idealny do opakowań o małej objętości, gdzie koszty formowania nie są uzasadnione.
Wniosek:
EPS ma dobre właściwości izolacyjne, ale nie jest bardzo trwały. Z kolei EPP to lekka pianka o doskonałych właściwościach pochłaniania energii. Materiał wytrzymuje powtarzające się wstrząsy i odkształcenia, zdobywając wysokie oceny za użyteczność. Pianki formowane z EPP również zachowują wysoki stopień stabilności wymiarowej, gdy są wystawione na działanie ekstremalnych temperatur. Elastyczność EPP jest bardzo odpowiednia do pakowania wartościowych i wrażliwych produktów, takich jak szklane fiolki, organy czy strzykawki. Łącząc EPS z pianką EPP (spieniony polipropylen), otrzymujesz to, co najlepsze z obu światów.
